把工艺经验变成可复制的设备
研发、机加工、装配、联调与老化在三地基地内闭环完成。
10,000
生产场地 ㎡
3
制造基地
在东莞智造，为全球产线交付
总部研发与总装、两地生产基地、自有实验与老化产能，构成从图纸到量产的闭环。
研发与工程
数十位资深机械与电气工程师
机械结构、电气控制、视觉与工艺四个小组并行推进，年研发投入 3,000 万元，持续把工艺经验沉淀成标准机型。
3,000万元/年
研发投入
4个小组
工程编制
制造与场地
东莞 · 吉安 · 六安三地协同
总生产场地逾 10,000 平方米，机加工、钣金、装配与整线联调分区布置，标准机可批量并行生产。
10,000㎡
生产场地
3个基地
制造网络
品控与交付
出厂前整线联调与连续运行验证
每台设备在出厂前完成工艺参数标定、连续运行验证与安全防护检查，交付后全程跟踪并提供工程师响应。
100%
出厂联调
48小时内
技术响应
三地基地分工
总部 · 研发与总装
广东东莞
世界制造业名城，整线联调与出厂老化在此完成。
生产基地
江西吉安
2024 年 8 月成立，承担单机与标准机批量生产。
生产基地
安徽六安
2025 年 4 月成立，机加工与结构件供应。
体系与专利
IATF 16949
汽车质量管理体系
面向整车与 Tier-1 供应链的质量体系要求
ISO 9001
质量管理体系
设计、制造与服务全流程受控
CE
欧盟符合性声明
设备安全与电磁兼容符合欧盟指令
PATENT
发明与实用新型专利
覆盖剥打压接、超声焊接与连接器组装机构
工厂环境
生产车间、装配区与检测实验室的日常实拍。
可被复核的数字
25
s / 件
交流枪整线节拍
16
s / 件
标准机单站节拍
12
人
整线用工需求
8,000
万元
年营业收入
把你的节拍与线型告诉我们
48 小时内由工程师回复
无论是单机替换、整线升级还是整厂交付，我们先做工艺评估，再谈设备。
